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控制砼溫升。

1.選用水化熱低的水泥。水化熱是水泥熟料水化所放出熱量。為使砼減少升溫，可以在滿足設(shè)計強度要求的前提下，減少水泥用量，盡量選用中低熱水泥。一般工程可選用礦渣水泥或粉煤灰水泥。
多顏色環(huán)氧彩砂地坪施工方法使地面施工簡便快捷，施工不需要其他大型機械設(shè)備，地面處理設(shè)備和施工設(shè)備可進行流水施工，又可多機同時作業(yè)。設(shè)備在工程中能重復(fù)多次使用，**提高了施工質(zhì)量和效率，施工的安全性更可靠，大大縮短了施工工期，給其他工種施工創(chuàng)造了較多的工作而和寶貴時間，同時也減少了地坪施工設(shè)備、勞動力的支出費用。
2.木技術(shù)十分強調(diào)現(xiàn)場的精確放線、電子計算機監(jiān)測和控制技術(shù)、不同顏色石英砂的調(diào)配、石英砂和高性能環(huán)氧樹脂的混合等工序，雖然給施工增加了技術(shù)要求和難度，但施工技術(shù)含量高，經(jīng)濟效益好。運用了這種先進的施工技術(shù)，地而色彩豐富，質(zhì)感強烈，彩帶與地而一體化，**現(xiàn)代裝飾風格，在地坪人性化效果、特種效果和特殊用途等方而效果顯著。
2.利用砼的后期強度。據(jù)試驗數(shù)據(jù)表明，每立方米的砼水泥用量，每增減10公斤，砼溫度受水化熱影響相應(yīng)升降1攝氏度。因此根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況，對結(jié)構(gòu)的剛度和強度進行復(fù)算并取得設(shè)計和質(zhì)檢部門的認可后，可用f45、f60或f90替代f28作為砼設(shè)計強度，這樣每立方米砼的水泥用量會減少40~70公斤/立方米。相應(yīng)的水化熱溫升也減少4~7攝氏度。

利用砼后期強度主要是從配合比設(shè)計入手，并通過試驗證明28天之后砼強度能繼續(xù)增長。在預(yù)計的時間能達到或超過設(shè)計強度。
其具有如下優(yōu)點：
1、快速固化------可快速通行人行交通，從而加快后續(xù)工作的進度。
2、施工簡易------無須耗大量的時間和人工進行水泥基面找平層施工。
3、體積穩(wěn)定性---可以進行大面積的無縫施工。
4、自流平性------極少需要表面修整。

雖然水泥自流平地坪與工業(yè)地坪隸屬于不同的地坪種類，各自有著相應(yīng)的使用場所，但在很多時候兩者又能結(jié)合使用，以更好凸顯其結(jié)合之美。
什么情況下做工業(yè)地坪需要先做水泥自流平地坪呢？
1、原始地面平整度較差或較為粗糙，需要做找平處理；
2、要求施工后的環(huán)氧地坪有較高的平整度，光線倒影不得有彎曲現(xiàn)象；
3、對施工材料環(huán)保要求極高的場合，先施工水泥自流平地坪然后通過水性環(huán)氧涂裝表面；
4、對涂層厚度要求較厚，為節(jié)約成本可先做水泥自流平地坪然后施工工業(yè)地坪漆。

水泥自流平地坪與工業(yè)地坪結(jié)合后，施工后的地坪平整度較好，美觀性好；同時可以縮短找平施工周期；水泥自流平地坪材料綠色環(huán)保，無異味污染；強度極高的水泥自流平可提高地坪的整體強度。這樣看來，兩種地坪的結(jié)合給地坪行業(yè)又帶來了創(chuàng)新，促進行業(yè)快速向前發(fā)展。采用分層分段法澆筑砼，有利于砼消化熱的散失，減小內(nèi)外溫差。

2.改善配筋，避免應(yīng)力集中，增強抵抗溫度應(yīng)力的能力，孔洞周圍，變斷面轉(zhuǎn)角部位，轉(zhuǎn)角處都會產(chǎn)生應(yīng)力集中。為此在孔洞四周增配斜向鋼筋，鋼筋網(wǎng)片，在變截面作局部處理使截面逐漸過渡，同時增配抗裂鋼瀝，都能防止裂縫的產(chǎn)生。值得注意的是，配筋要盡可能應(yīng)用小直徑和小間距，按全截面對稱配置。

3.設(shè)置后澆帶。對于平面尺寸過大的大體積砼，應(yīng)設(shè)置后澆帶，以減少外約束力和溫度應(yīng)力；同時也有利于散熱，降低砼的內(nèi)部溫度。

4.做好溫度監(jiān)測工作，及時反映溫差，隨時指導(dǎo)養(yǎng)護，控制砼內(nèi)外溫差不超過25攝氏度。

裂縫是砼結(jié)構(gòu)工程普遍存在的問題，不僅影響建筑物的觀感，更重要的是不利于結(jié)構(gòu)的防水和抗?jié)B要求，也降低建筑物的耐久性，甚至于影響結(jié)構(gòu)的承載能力。裂縫的發(fā)生與發(fā)展有多方面的原因，在提高施工企業(yè)人員素質(zhì)和使用更合理的施工工藝的同時還要認真貫徹事前、事中、事后控制的原則，加大職能部門的監(jiān)管力度，不為工程留下任何隱患。
3.摻入減水劑和微膨脹劑。摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，可以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。而摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，也可以減少砼的溫度應(yīng)力。

4.摻入粉煤灰外摻劑。在砼中加入少量的磨細粉煤灰取代部分水泥，不僅可降低水化熱，還改善砼的塑性。

5.骨料的選用。連續(xù)級配粗骨料配制的砼具有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量以及較高的抗壓強度。另外，砂，石含泥量要嚴格控制。砂的含泥量控制在小于2%，石的含泥量控制在小于1%。

6.降低砼的出機溫度和澆筑溫度。首先要降低砼拌合溫度。降低砼出機溫度的***的辦法是降低石子的溫度，在氣溫較高時，要避免太陽的直接照射骨料，必要時向骨料噴射水霧或使用前用冷水沖洗骨料。

另外砼在裝卸、運輸、澆筑等工序都對溫度有影響。為此，在炎熱的夏季，應(yīng)盡量減少從攪拌站到入模的時間。