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養護時間不夠
　　規范規定摻粉煤灰的混凝土養護時間不少于14 d，如養護時間不夠.則在干燥空氣中水分不斷蒸發.混凝土會減緩A至停止硬化，面層砂漿就無法達到設計強度.進而發生脫皮或跑砂等質量問題。
1.5.4壓光時問沒掌握好密封固化劑地面
不會在混凝土表面形成覆蓋，它深入到混凝土內部，由內而外解決問題，20年的品質保證！一經使用，終生受用。使一般的混凝土地面處理出大理石一樣的效果；高度耐磨、耐壓、耐沖擊、防滲水、滲油、解決了環氧地坪的脫落、起皮及反復打蠟等問題、越用光澤度越好。它是滲透到混凝土中，與其中的堿性物質相作用，生成膠狀物，填充孔洞與縫隙。與此同時，膠狀物將水、酸、堿、油、汁、污、藻等外來物質乳化，并將其排放到混凝土表面，以利沖洗。膠狀物在填充孔洞與縫隙的同時，自身開始硬化，并在90天內達到**硬度。具有高滲透性。通過滲透，混凝土被由內而外**封閉。其他產品則只能從混凝土表面對混凝土進行暫時封閉。
起砂的治理方法
1、地面起砂面積不大且不嚴重
(1)起砂部分用磨石水磨，直到地面露出堅硬、平整、光亮的表面方可。
(2)清理面層，再用鋼絲刷**松動砂粒并沖洗干凈，**在濕潤面層上(但不得積水)，用純水泥漿罩面、壓光、適時養護。
2、大面積起砂現象的治理用107膠水泥漿修補。
操作順序為：
首先**浮砂并沖洗干凈，有凹痕處先用水泥拌和少量107膠制成的膩子嵌平→107膠加水(約一倍水攪勻刷地面一遍，以增強與地面的粘結力→用107膠水泥漿分層涂刷3～4遍(室溫控制在l0℃以上，因為當室內溫度低于l0℃時，107膠將變稠甚至會結凍。如若結凍施工時應提高室溫，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍)。特別值得注意的是：107膠的合理摻量應控制在水泥重量的20％左右，多了強度會降低，少了影響粘結力。107膠水泥漿重量配合比的底層膠漿比為水泥：
107膠：水=1：0.25：0.35；面層膠漿比為水泥：107膠：水=1：0.2：0.45。養護2～3d后，再用細砂輪打磨、上蠟。但必須注意的是：首先在施工處理前，應將水泥地面**檢查一遍，對起砂部位不能遺漏，尤其是受凍部位；再者是要嚴格按施工工藝操作，處理不好，達不到治理效果。
3、嚴重起砂且面積很大將面層全部剔除、翻修處理。操作順序為：剔除面層、清理浮砂→表面鑿毛、濕潤→用素水泥
漿(水灰比為0．4～0．5)刷一遍，增加地面粘結力→用1：2水泥砂漿鋪設面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層→壓光、適時養護。
　　壓光過早，混凝土表面會析出水，必然影響表層砂漿強度;壓光時間過遲，則會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結結構，從而影響砂漿強度的增長，無疑會產生起砂現象。
1.5.5其它
　　混凝土施工中.如下雨時未扭蓋，隨意撤水泥粉處理等等.也是經常碰到的向題。一些許多施工單位不在愈下小雨，沒有搜蓋措施，一旦表面露砂，就擻水泥粉處理.結果工程完工后，用不了多久地面就起皮或跑砂。
2路面與地坪起灰或跑砂的預防措施
2.1攪拌站預防措施
　　攪拌站在供應路面、地坪混凝土時，應從以下幾個方面采取頂防措施:
2.1.1配合比設計
　　攪拌站在進行配合比設計時，首先要保證水泥用量、水灰比、粉煤灰摻量、砂率等技術指標滿足規范要求，不能隨意增大或減小。外加劑摻量也不能過量，否則容易造成泌水