山東可以通過環評的噴塑流水線|一套噴塑設備大概多少錢


　　1、施工區域必須保持空氣流通。涂裝及固化過程中應無粉塵及其他異物飛揚。涂裝施工過程中，要盡量保證漆膜的均勻，不可漏涂。對于邊、角、夾縫、焊縫等部位要先涂刷，然后再大面積涂裝。

　　2、機器產品表面需要刮膩子，應按工藝文件進行。

刮膩子時，應先涂底漆，底漆干燥后再進行刮膩子操作。刮膩子一般進行1~2次，每次厚度約為0.5~1mm，局部**總厚度不得超過5mm。膩子干燥后須對表面進行打磨，打磨后的膩子表面應平整，光滑，牢固，無裂痕。
　　3、涂裝工作應在允許的氣候條件下進行施工。當出現下列情況時不得進行涂裝

　　a.一般涂裝時，環境溫度在5攝氏度以下或35攝氏度以上。

　　b.露天涂裝時，出現下雨、下雪、大霧、霜、刮大風；

　　c.表面溫度低于露點溫度加3攝氏度；露點溫度值查對見附錄參考件。

　　d.周圍環境相對濕度在百分之85以上；


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　　4、鑄件表面出現凹坑、砂眼、氣孔等缺陷。必須用膩子填平。膩子層下不得脫落或龜裂。

　　5、涂裝前，應檢查表面處理質量。不合要求不能進行涂裝。在涂裝施工過程中，若出現流掛、起皺、起泡、龜裂剝落、針孔等缺陷。必須采取相應的技術措施修復。


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　　6、因環境或其他原因造成不能按規定的涂裝條件進行施工時，要采取必要的技術措施并確認能保證涂裝質量后方可施工，對采取的措施要留有記錄。

　　7、分次涂裝的涂層，必須按涂料產品說明書規定的涂裝間隔時間進行。若超過規定的涂裝間隔時間，應對前道涂層表面作必要的打毛處理。

　　8、未干的涂層應注意保護，防止弄臟和損傷，已被弄臟及損傷的涂膜，應按要求進行修補。

　　9、兩種不同顏色涂膜的相接處，界線必須明顯、整齊、規范。

　　10、在現場組裝的涂件，**一道面漆待設備安裝調試完畢后進行涂裝。

　　11、涂裝施工方法，無論采用刷涂或噴涂均應嚴格遵守操作規程。涂膜的厚度均應符合設計要求。


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　　12、下列任何情況均不涂裝

　　a..高強螺栓摩擦面。

　　b.埋入混凝土或與耐火材料接觸的部位。

　　c.為密貼或有相對運動的機加工面。

　　d.地腳螺栓及其底板。

　　e.密封的箱體及閥體內表面。

　　f.不銹鋼件、鍍件，非金屬件及圖樣注明的不涂裝部位。

　　g.需進行現場加工的部位。


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　　五、二次涂裝

　　1、對表面返銹的部位及接合的外露部位及對安裝過程中損壞的漆膜應進行修補既進行二次涂裝。

　　2、修補前應對表面進行清理，重新進行除銹，再用干凈的壓縮空氣吹凈表面，并按涂裝設計要求進行進行二次涂裝修復。

3、修補部分對周圍涂層的覆蓋寬度應不少于50mm。損壞面積較小時，修補的面積應比損壞的面積大1倍以上。

　　4、涂裝完畢后應在構件上按原編號、名稱、代號等作出鮮明標記。


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　　六、涂層的檢測及交驗

　　1、漆膜外觀應滿足以下要求：底漆、中層漆、面漆漆膜不允許有針孔、氣泡、裂紋、咬底、滲色、漏涂、流掛、局部剝落等缺陷；面漆表面應平整均勻、漆膜豐滿、色澤一致。檢查方法經協商可采用肉眼或用放大鏡觀察。

　　2、涂層厚度的檢測應在每一涂層干燥后進行。全部涂裝完畢后，再檢測總厚度。檢測方法是：用漆膜測厚儀檢測，每10㎡（漆膜面積不足10㎡的按10㎡計）作為一處，細長體每3～4M長作為一處，每處測3～5點。每處所測各點厚度的平均值，不得低于規定涂層總厚度的90%，且不高于120%。每處所測各點厚度中的最小值不應小于規定涂層總厚度的70%。

　　3、檢測涂裝質量可進行涂層脫離底材的抗性評定

　　涂層脫離底材的抗性評定按以下方法進行：選六塊規格為200mm×200mm的試板，經表面處理后，涂上與新產品相同的涂層漆系。抗性評定在漆膜實干后進行,評定經協商可采用畫叉法或劃格法進行。

　　畫叉法：用鋒利的刀片或保險刀片在試板表面劃一個夾角為60°的叉，刀痕要劃至鋼板，然后貼上寬度為25mm的專業壓敏膠帶，使膠帶緊貼漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕兩邊涂層被揭下的總寬度若不超過2mm即為合格。

　　劃格法：按《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》（GB/T9286）的相關規定進行評定。其評定結果應不低于2級要求。

中原涂裝推薦：PP板大旋風粉房、噴塑流水線本標準主要適用于鋼鐵產品的表面涂裝。凡合同文件無特殊要求的，其產品表面的涂裝均應符合本標準的規定。


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