一、來料檢驗要求：

1、用于蒸餾水機的蒸發管需要達到3次退火（增加原材料的韌性及延伸性，以適應產品在不同季節不同地區的溫差變化及熱脹冷縮的適應性。）

2、材質檢測：

3、1）供應商提供的原材料報告單。

2）定性實驗：用檸檬酸滴定方法檢測。根據檢測材質的色澤判斷材質，主要是不銹鋼含鎳成分：藍色為合格，紅色為不合格。

3、沖壓強度實驗：觀察材料拉伸性能。材料差：硬，脆易斷裂，材料好：拉伸性能強，光滑，成型度好。

二、冠宇列管多效蒸餾水機的主要部件構成：

系統主要部件有冷凝器、蒸發器、氣液分離器、調節閥、電磁閥、壓力開關、壓力調節閥、壓力控制表、過濾器、自動開閉器以及料水泵、控制閥、流量計、框架、管路以及控制器等其它部件組成。



其中電氣控制系統主要部件有操作開關、電磁接觸器、溫度調節器、急停開關、壓力開關、智能電導表、蒸汽壓力表；

冷卻水控制：水量調節閥、水泵、流量計等。

報警控制：溫度報警、缺水滿水報警、欠壓報警、高壓報警等。

其它控制：不合格水自動排放控制器、廢氣排放控制、機械安全閥等。

三、蒸餾水機功能

1、蒸汽壓力的調節功能：利用進口比例調節閥，當壓力高、閥門開啟度小，壓力低、閥門開啟度大，從而使進入設備的工業蒸汽壓力自動穩定。

2、進料水閥的開啟及水量的調節功能：當工業蒸汽壓力大于0.2 MPa時，進料水泵會自動開啟。蒸汽壓力越大，進料水調節閥開啟度越大，流量越大，進料水量與蒸汽壓力相匹配。另外一效液位與進料水流量應聯鎖控制。

3、蒸餾水出水溫度自動調節功能：當蒸餾水的溫度高于92 ℃時，冷卻水開啟，低于90 ℃時，冷卻水關閉，使出水溫度自動穩定。有條件應使用調節閥。

4、溫度和電導的監測控制功能：當產水溫度低于85 ℃或電導率大于1μS/cm時，不合格的蒸餾水自動排放至廢水裝置，保證產出蒸餾水的質量。

5、聯動控制功能：具有蒸餾水機整機運行和水制備系統的聯動控制功能。

6、進料水罐的低水位、蒸餾水罐的高低水位和保溫的自動控制功能。

7、PLC可編程序控制，有工作狀況監控，有可靠的在線質量指標檢測，自動切換功能，出故障自動停機，有記錄顯示打印功能等。

四、水列管多效蒸餾水機性能與特點：

1、人性化3D模塊設計、制造、安裝；管道設計零死角，設備低點排凈液體；結構設計緊湊，操作、維護方便快捷。

2、系統設計壓力≥0.8MPa，設備采用板換熱器，外置預熱器、冷凝器和一效蒸發器均為板結構，****并防止多種物料交叉污染。

3、系統應用三級分離裝置，進入設備的原料水經過降液膜蒸發、重力分離、特殊分離。

4．系統結構材質：與蒸餾水、純蒸汽接觸的容器、管道采用SUS316L，其他部件采用SUS304材質，密封用使PTFE材料。

5、換熱管采用無縫管，保證在加工、焊接、脹接和運行過程中設備處于完好狀態，避免工業蒸汽、原料水和冷卻水泄漏對系統產生污染。

6、系統與物料接觸列管、容器內表面電化學拋光，外表面亞光，保證生產水的品質，提高設備使用壽命。

7、系統管道閥門及零部件均釆用衛生級（GMP標準）要求生產制造。焊接釆用自動管管焊接設備，確保證焊接質量（通過工業內窺鏡檢驗焊縫質量，滿足GMP標準要求）。

8、節能、節水效果顯著，本公司從設計制造及安裝采用新技術新工藝，設備換熱效果明顯，與國內同類設備相比可節能20%左