一、顆粒機環模簡介
　　環模顆粒機廣泛應用于飼料的加工、秸桿木屑等生物質能的顆粒成型、復合肥的生產、萬壽菊顆粒壓制、石油及塑料顆粒的生產中。不同物料選用不同的顆粒機也成制粒機，環模是顆粒機的核心部分。它對提高產品品質和產量，降低能耗(制粒能耗占整個車間總能耗30％～35％)，減少生產成本(環模損耗一項費用占整個生產車間的維修費25％～30％以上)等方面影響極大。一般玉米為主的飼料生產中約占到1～1.5元/噸左右，在秸桿木屑等纖維狀物料的生產中約占到18-48元/噸料；同時也是制粒機最易磨損的零件之一，因此，了解環模的設計及應用，并對環模進行正確的選用、合理的使用以及**的保養，對于飼料生產者來說是至關重要的。下面對環模的設計及其選用、使用和保養作些淺析，以供大家參考。
顆粒機環模
二、環模直徑和環模**壓制寬度等參數的確定
1、環模直徑和**寬度是環模的主要參數：
　　首先根據國內外顆粒機參數及優先數列確定環模直徑系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等；相對功率為15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315；根據等**壓制面積等，功率之比值(一般14～22cm2/KW),確定環模**寬度(**寬度是指環模中間與壓棍接觸部份)。另外很多國內顆粒機是吸收國外技術，所以也有不少環模直徑采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016環模直徑16英寸(406,407)、SZLH3020環模直徑20英寸(508)、 SZLH3022環模直徑22英寸(558)、SZLH7726環模直徑26英寸(660)、304環模等。
三、環模的轉速的確定
　　環模轉速與機器本身的幾何參數(壓輥個數、模孔直徑、深度等)相關。根據資料和多年來國內制粒機的技術參數及對國外樣機的數據檢測,對于采用二個壓輥的環模制粒機,以環模內徑處線速度(也叫環模線速度)4-8m/s較為合適,它的高低影響到擠壓區內的料層厚度及物料通過模孔的時間，進而影響 制粒機產量和顆粒質量。線速度過高時，相同產量條件下環模每轉產出顆粒少，擠壓區內料層薄，軸向料層分布不均勻，有可能使擠壓區內的物料形成斷層，制粒不 連續，制出的顆粒松軟，軸向壓出顆粒長度不勻，粉料多，而且對于水分含量較高的物料還易打滑，甚至根本不能制粒；較低的環模線速度雖然制出的顆粒質量好， 但對產量影響較大。
四、壓輥直徑的確定
　　物料是通過環模和壓輥之間相互的擠壓力，克服物料通過模孔的阻力，從而達到制粒的目的。
　　相同環模下，壓棍直徑越大，環模和壓棍之間型成的三角擠壓范圍越大，越利于擠壓作用。理論上單輥的壓輥直徑可做得**，擠壓時間，擠出效果應**，但在機器運轉時，壓輥和壓模之間的作用力在主軸、主軸軸承、空軸等之間傳遞，所以單輥制粒機的主軸、主軸軸承、空軸等機械結構粗大，只在小型實驗室制粒機及難于制粒的大型秸桿壓塊機中運用。雙壓輥制粒機的兩只壓輥之間擠壓力F1和F2相在主軸頭上平衡;壓模上的反作用力F1’和F2’相互抵消，設備上 的主軸（主軸軸承處）、主軸軸承、空軸上受力小，機械結構小，是實際中使用最多的機型。根據經驗確定壓輥外徑與壓模內徑比為0.475,并圓整后確定壓輥 直徑。三輥制粒機三輥之間受力也能平衡，但壓輥和壓模內徑比不高。另外對用于秸桿木屑等纖維狀物料的制粒機，壓輥之間不平衡力（兩擠壓力F1-F2之差） 須和壓模上的反作用力之差（F1’-F2’）通過主軸、主軸軸承、空軸來抵消，所以主軸（主軸軸承處）、主軸軸承、空軸、環模、壓棍的結構都要加強。