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原材料中發火物質的控制
　　2.所有原材料的儲運及運輸施工過程中都應該嚴禁混入在摩擦碰撞中易產生火花的物質(如各種金屬及其它種類的石子)。
　　3.在原料入攪拌機前，所有原料**再進行一次吸鐵檢查，特別是水泥，因為水泥中往往有可能在粉磨時混入一些球磨機研磨體的碎片和鐵屑。環氧地坪底漆層的涂布是環氧地坪漆施工過程中最基礎的一步。底漆層處于地坪基面與環氧地坪涂層之間，這樣可以增強環氧地坪涂層與地面的附著力。那么，很多人會問環氧地坪底漆的使用量究竟多少才算合適呢？其實，小編想說，環氧地坪底漆的使用量是受多種因素影響的，下面我們就一起來了解下究竟有哪些因素。
　　1.地面強度
　　影響環氧地坪底漆使用量的最主要因素是地坪施工基面的粘結強度進而影響整體的強度。施工環氧地坪漆一般要求混凝土地面的強度大于C25，較好的地面中底漆用量一般在0.05~0.2kg/m2，若地面強度過低，地面疏松，易起砂，則環氧地坪底漆的使用量則會根據實際環境跟情況而改變用量。
　　此外，如果地坪施工基面強度低，但又沒有涂布適當適量的環氧地坪底漆來增加地坪基面粘結強度，則環氧地坪質量較差。如果地坪上有叉車等重物時，環氧地坪就可能會連同環氧地坪基面一起被壓陷拉裂。
　　因此，在環氧地坪施工時，一定要保證底漆的涂布量適量。如果地面整體強度過低，則可根據承重及強度要求選用環氧砂漿涂層，或者有條件的可重新進行地面改造，詳情可咨詢武漢建材有限公司技術部，這樣可以減少不必要得成本損耗。
　　2.地面磨損程度
　　新舊地面，當然磨損程度不一樣，舊地面根據使用時間長短及各種承載使用程度的不同，其地面的損壞程度也跟著不一樣，有時候地面會出現大面積的坑坑洼洼和裂縫等問題，因此在施工環氧底涂之前一定要對進行地面的修補，對裂縫及坑洞修復及地面平整度的控制都相當的有必要。當對于一個比較新的地面，其地面強度及憑證度較好時，一般的用量控制在0.05~0.2kg/m2范圍，對于舊地面就得根據實際情況有專業得施工人員進行良好得控制。
不發火(防爆的)面層種類較多：有采用水泥類或瀝青類的拌合料鋪設在建筑地面基層上的面層，也有采用菱苦土、木磚、塑料板、橡膠板、鐵釘不外漏的木板等作為不發火建筑地面。根據現行國家標準《建筑地面設計規范》GB50037及《建筑地面施工質量驗收規范》GB50209的要求，不發生火花的地面宜采用不發火細石混凝土、水泥石屑、水磨石等面層。
不發火地面是一種新興的費用經濟、有一定強度的不發火構造材料，按構造材料性質可分為兩大類，即不發火金屬地面和不發火非金屬地面。
不發火金屬地面，其材料一般常用銅板、鋁板等有色金屬制作。不發火非金屬材料地面，又可分為不發火有機材料制造的地面，如瀝青、木材、塑料、橡膠等敷設的，但由于這些材料的導電性差，具有絕緣陛能，因此對導走靜電不利，當用這種材料時，必須同時考慮導走靜電的接地裝置；另一種為不發火無機材料地面，是采用不發火水泥石砂、細石混凝土、水磨石等無機材料制造，骨料可選用石灰石、大理石、白云石等不發火材料，但這些石料在破碎時多采用球磨機加工。為防止可能帶進的鐵屑，在配料前應先用磁棒攪拌石子以吸掉鋼屑鐵粉，然后配料制成試塊進行試驗，確認為不發火后才能正式生產。
為了慎重，不發火地面在施工前必須進行試驗，一般方法是用裝上直徑15厘米金剛砂輪的手持式砂輪機，以大約相當于鐵質器物從3米高處自由落下時撞擊地面的線速度，在暗室或夜間打磨試塊進行發火試驗，如不產生火花即為合格。
在使用不發火混凝土制作地面時，分格材料不應使用玻璃，而應采用鋁或銅條分格。
在檢測不發火面層時，一般要控制的主要試驗指標：一是地面強度，二是地面面層不發火。要求面層能經受沖擊摩擦而不產生火花。因此強度要求還是蠻高的。而在不發火面層的種類中，從工程經驗來說，用水泥類不發火地面面層的做法一方面達到了地面強度的要求，另一方面又滿足了地面面層不發火，造價偏低，施工較方便，因此得到國家的推廣。
建筑地面工程不發火（防爆的）面層驗收規范有哪些？
不發火（防爆的）面層
5.7.1 不發火（防爆的）面層應采用水泥類的拌和料鋪設，其厚度并應符合設計要求。
5.7.2 不發火（防爆的）各類面層的鋪設，應符合本章相應面層的規定。
5.7.3 不發火（防爆的）面層采用石料和硬化后的試件，應在金剛砂輪上做摩擦試驗。試驗時應符合本規范附錄A的規定。
Ⅰ 主控項目
5.7.4 不發火（防爆的）面層采用的碎石應選用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金屬或石料撞擊時不發生火花為合格；砂應質地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.15～5mm，含泥量不應大于3%，有機物含量不應大于0.5%；水泥應采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5；面層分格的嵌條應采用不發生火花的材料配制。配制時應隨時檢查，不得混入金屬或其他易發生火花的雜質。

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