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環氧彩砂壓制地坪主要指瑩彩花崗巖地坪，是用瑩彩級配砂和環氧類樹脂膠按15左右比1的比例混合壓制而成。在歐美地區作為**的聚合物地坪材料比較流行，主要用于負重和人流量較大的，特別需耐磨的區域，如工廠、學校、醫院、車站、碼頭、機場等場所。特點外觀美麗、豐滿、花色可自由調配，有類似天然石料的感觀。由于其樹脂粘接材料屬低收縮率品種，加上本身樹脂含量很低所以熱膨脹系數很低，與混凝土石材近似，所以可在千余平方米的地坪上做到無接縫。室外受紫外線損傷很少、耐熱水、熱氣沖洗，地坪厚度可做到4mm-5cm以上。彩砂地坪用樹脂量很少，但由于級配合理，形狀科學。所以非常密實、孔隙率很少，界面表面積只有粉漿料的幾十分之一。抗滲漏、耐化學腐蝕和應力腐蝕都特別好，還安全**。壓砂地坪表面可根據業主要求做成防滑、劃格、玻璃面等多種形式。
瑩彩花崗巖地坪的制作和施工
1. 瑩彩級配砂制造
選擇天然石英單晶砂中具有天然圓角的純石英砂，進行顆粒分級打磨，然后進行化學前處理。再進行特殊的染色包覆。化學處理后的砂，嚴格分級按不同厚度地坪要求的標準進行科學級配，即組成配方砂。 眾所周知，同一基面以不同的機械，不同的處理方式，其效果是完全不同的，在混凝土振搗的過程，其表面形成一層浮漿，在表面處理過程中，只有將這些浮漿完全打掉，才能使樹脂與混凝土粘接力增強。處理過程中形成的“刨面”的多少，成為評價功效的一個重要指標，一般要遵守如下幾條原則：
a待涂裝的結構不能破壞。
b不能損壞原混凝土基本結構
c震動不應破壞水泥粘接料本身的結構，特別是同粗骨料的結合。
d使用熱處理時，應避免對深層造成的熱破壞。
e盡可能避免化學處理，尤其是酸類的使用。
常用的處理方式對防腐蝕涂層與基面粘接力的影響：

拋丸機處理過的基面、表面，形成均勻的粗糙面，其創面可達90%以上，有利于樹脂的滲透，增強樹脂與基面的粘接力。對于一些重要的防腐蝕結構，通過拋丸處理基面，能增強防腐蝕效果。

五、總結
在防腐蝕實踐中，往往需要處理各種不同的舊基面。有的是破損的樹脂涂層，有的是被污染的地面或墻面。采用專用的技術與設備就顯得尤其重要。
對于食品加工、機械加工等舊廠房的車間地坪，往往產生嚴重的污染，在我們做防腐蝕涂裝前，需對地面進行徹底的清洗。
除了清洗以外，還需要進行研磨或噴沙處理。
2. 壓制砂專用膠制作
底涂膠：A料：具有一定酚羥基的中等分子量環氧樹脂加超長碳鏈的環氧化合物。附著力增強劑、助滲透劑等助劑組成的無溶劑高分子化學材料。B料：改性脂肪胺、芳香胺或可與環氧樹脂交聯的樹脂。與增溶劑復合反應組成的無溶劑環氧樹脂固化劑。
注：壓砂地坪是密封性能極好的化學材料，底涂料中嚴禁有溶劑。否則，在壓砂地坪成膜后，底涂料溶劑的緩釋會引起彩砂涂層的起泡、空鼓、溶脹。
層間粘接膠和粘砂膠：A料：具有一定酚羥基的中等分子量環氧樹脂及低分子環氧化合物、附著力增強劑、防漏膠助劑等材料組合。B料：粘接力較強的改性胺及多種復合材料組成。特點是不漏膠，不團聚，不泛油，不爬砂。
面涂膠：A料：低分子量雙酚A，雙酚F等環氧與折光率高的環氧化合物助劑組成。B料：聚醚胺、脂環族胺、增韌劑、增強劑、促進劑等材料組成。特點是涂層薄而均勻，表面致密性好，無白化現象、折光性耐候性佳，與砂漿層的附著力覆蓋性也很好。
3. 涂層施工方法
(1) 素地處理：混凝土素地在施工完保養期滿28天后，檢查水分<6%后進行打磨找平處理。
(2) 底涂施工工藝：在清潔處理（方法同自流平）后的素地上施涂底涂料、把底涂A，B料復配后，傾倒在素地上，用鏝刀或刮鈀緩緩鏝過地面，充分滲透，但不能積液。底涂層凝固后檢查，要求整體有光澤。無光澤處（即漏膠）要補涂，有積液處要打毛。
(3) 層間膠施工：在底涂膠凝固后（即施工12-24小時內）盡快施涂，否則需在底涂料上打磨。把層間膠A：B料充分混合后均勻的涂抹在底涂后的素地上即可。
(4) 壓砂施工：配砂：粘砂膠A料和B料混合后再與級配砂混合：膠、砂比例
手工壓砂 1：12.5；機器壓砂 1：14~16 。在層間膠施涂后還沒有凝膠的可操作時間內，用攤砂機或人工專門鈀把配好膠的砂均勻的鋪在地面上。先從上向下壓實，再用抹光機把表面壓實抹平，小面積也可以人工用鋼制抹刀進行壓實抹光。
(5) 面涂施工：配料：用低粘度A料與B料混合。把混合好的面料倒在固化后的壓砂層上鏝涂，要求充分滲透，達到飽和狀態。如需表面光滑，可在**次鏝涂面料固化后，輕度磨光，再用凝膠型面涂膠或流平面涂膠涂一遍，面涂48小時后即可使用。

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