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混凝土易出現泌水、離析問題的原因及解決方法
　　1、產生原因
　　(1)水泥細度大時易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥標準稠度用水量小易泌水。
　　(2)水泥用量小易泌水。
　　(3)低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水(同摻量)。
　　(4)同等級混凝土，高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水。
　　(5)單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。
　　(6)混凝土混合物溫度過高，尤其夏天，氣溫高，水化反應快，坍落度損失大。
　　(7)強度等級低的混凝土易出現泌水。
　　(8)砂率小的混凝土易出現泌水、離析現象。
　　(9)連續粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。增強混凝土地面的表面硬度和耐磨性能；提高混凝土地面的抗壓強度；緊縮混凝土毛細孔，**抑制外界污染物進入混凝土；能抵抗氯化物及其他化學物質的侵蝕；高強耐磨；和混凝土中的物質發生反應在其毛孔中形成一種膠體；密封混凝土，增強其密度；有較高的的抗滲性和抵御油脂的性能；處理后的地面會出現大理石般的光澤，使用越久光潔度越好。
適用范圍：使用范圍廣泛，適用于各類有耐磨要求和抗滲要求的地面區域，如：各類加工廠、食品廠、飲料廠、倉庫、機械車間、印刷車間、電子廠、釀酒廠、造紙廠、五金房地板、物流中心、地下車庫等。
液體密封滲透固化劑耐磨地坪是一種高科技地坪，即普通的混凝土地面，經混凝土密封固化劑(俗稱液態水泥硬化劑，水泥地面硬化劑，液體混凝土密封固化劑液體地面硬化劑 水泥密封固化劑)處理后變成了近似于大理石一樣的地面，并且還具有防塵、耐磨、硬化、抗滲、抗壓、環保、養護、抗風化、耐化學性、光澤(但不打滑)等十大功能，是低成本、**率、免保修、**性的混凝土地面處理方法，是工商業地坪的**選擇。與同類產品比較：鑫和顏麗結晶周期**，無發白反應，有獨特的雙組分拋光工藝，質量是**。
防塵、耐磨原理:
混凝土密封固化劑是一種混凝土密封、防塵、耐磨硬化劑，無色、無臭、**、不燃。
通過**滲透，與混凝土中的化學成分發生化學反應，在三維空間形成一個網絡結構，使混凝土中的各種成分固化成一個堅固實體，從而得到一個無塵、致密的整體，**避免了混凝土灰塵從表面空隙中析出。**提高了強度、密度和耐磨性。
　　(10)混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現泌水。
　　(11)超量摻混凝土外加劑的混凝土易出現泌水、離析。
　　(12)部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良，經一定路程的運送，初始出料時混凝土混合物發生明顯的粗骨料上浮現象。
　　(13)混凝土攪拌運輸車拌筒內留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內加水。
　　2、解決途徑
　　(1)根本途徑是減少單位用水量。
　　(2)增大砂率，選擇合理的砂率。
　　(3)炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。
　　(4)增大水泥用量或摻適量的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰。
　　(5)采用連續級配的碎石，且針片狀含量小。
　　(6)改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量(**現場)，攪拌站若降低混凝土外加劑摻量，又可能出混凝土砼塌落度損失快的新問題。
　　(7)混凝土攪拌運輸車在卸料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料。
　　(8)加強管理，對清洗后的運輸車拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內加水。
　　3、總結經驗
　　針對混凝土易出現泌水、離析問題。通過學習摸索試驗總結出了一套結合實際情況解決問題的辦法。如優化配合比、加強原材料的進場檢測、加強現場管理。杜絕因攪拌站現場管理不善而隨意增加用水量的現象。
　　三、混凝土可泵送性差出現抓底或板結的原因及解決方法
　　1、產生原因
　　(1)配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求。
　　(2)水泥用量偏低。
　　(3)砂、石級配不合理，空隙率大。
　　(4)配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。
　　(5)嚴重泌水的混凝土易出現抓底或板結(粘鍋)。
　　(6)水泥用量大的混凝土易出現抓底現象。
　　(7)混凝土外加劑摻量大的砼易出現抓底現象。
　　(8)砂率小，混凝土易出現板結現象。
　　(9)混凝土外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現抓底或板結現象。
　　2、解決途徑
　　(1)減少單位用水量。
　　(2)提高砂率。
　　(3)摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。
　　(4)降低混凝土外加劑的摻量。
　　(5)增加混凝土外加劑的引氣、增稠、保水功能。

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