濟南微糙金屬超耐磨車間地坪施工價格 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

水磨石面層是屬于較**的建筑地面工程之一，也是目前工業與民用建筑中采用較廣泛的樓面與地面面層的類型，其特點是：表面平整光滑、外觀美、不起灰，又可按設計和使用要求做成各種彩案，因此應用范圍較廣。耐磨地坪和混凝土密封固化劑地坪施工的區別？
耐磨地坪：
施工時耐磨骨料完全被深入混凝土表層，施工是和混凝土同步施工的。施工完工后與混凝土融為一體，**的成品就是混凝土的樣子。但在此時混凝土就不會出現原來容易出現的問題，比如：用一段時間后出現風化、粉化、氧化、表面粗糙，容易起塵，不耐酸堿，不耐油污等。

混凝土密封固化劑地坪：
施工時必須先等混凝土完全凝固后施工，施工前必須確保混凝土完全干燥，一般是混凝土施工后養護20天左右后再施工混凝土密封固化劑。混凝土密封固化劑完全滲透進混凝土與混凝土融為一體，**的成品也是混凝土原來的樣子。但是此時的混凝土已經形成密實的整體，抗滲透、抗壓、耐磨、耐酸堿鹽的腐蝕，不起灰，無需維護和保養。
綜上所述，耐磨地坪和混凝土密封固化劑地坪的相似之處確實有很多，而且在如今的施工中，很多顧客都選擇兩種結合起來施工，即耐磨地坪和混凝土密封固化劑一起施工，形成更致密的實體，性能更強大，使用壽命也更長。

綜上所述，耐磨地坪和混凝土密封固化劑地坪的相似之處確實有很多，而且在如今的施工中，很多顧客都選擇兩種結合起來施工，即耐磨地坪和混凝土密封固化劑一起施工，形成更致密的實體，性能更強大，使用壽命也更長。
（2）水磨石面層適用于有一定防潮（防水）要求的地段和較高防塵、清潔等建筑地面工程，如工業建筑中的一般裝配車間、恒溫恒濕車間。而在民用建筑和公共建筑中，使用得也更廣泛，如機場候機樓、賓館門廳和醫院、宿舍走道、衛生間、飯廳、會議室、辦公室等等。
（3）水磨石面層可做成單一本色和各種彩色的面層；根據使用功能要求又分為普通水磨石和**水磨石面層。
（4）水磨石面層是用石粒以水泥材料作膠結料加水按1：1.5～1：2.5（水泥：石粒）體積比拌制成拌合料，鋪設在水泥砂漿結合層上而成。
（5）水磨石面層厚度（不含結合層）除特殊要求外，宜為12～18mm，并按選用石粒粒徑確定。其構造做法見圖18-51。
徹底防塵：經密封固化劑處理2小時后，混凝土樣塊**不產生灰塵，無須打蠟，達到凈化效果。
4.5 提高抗滲性：在一塊4.9平方英尺經過密封固化劑處理
的區域，以直徑7英寸水龍頭沖流，其滲流率每小時0.022ml。
4.6 增加結合力：經過密封固化劑處理的混凝土試塊與環氧樹脂結合力比未處理的試塊增加22%；與涂料的結合性和未經處理的地面相同。
4.7 提高耐磨性：經測試C20混凝土表面耐磨度為2.6，使用密封固化劑后，耐磨度提高至6.3，30分鐘以后耐磨耗性增加32.5%。
4.8 增加摩擦系數：經密封固化劑處理后樣塊光亮度明顯增加，達到鏡面般的效果，但經檢測耐磨系數沒有摩擦系數沒有降低，不打滑。
4.9 增強抗風化性：紫外線及噴水對處理過的試樣沒有不良的影響.能**阻止氯離子的通過，測試表明經過處理的地面，不會因暴露在紫外線或水霧中受到影響，**延長建筑物壽命。
4.10 增強抗撞擊能力：抗撞擊能力提高13.3%。
4.11 增強耐化學性：經密封固化劑處理一個月后，大大提高了混凝土的抗化學腐蝕性能。
5、設計選用要點
5.1 硬度低、翻砂、大量起塵、表面毛糙、白堊質、結構松散的次級地面，結構完整性不是很好，標準的密封固化劑用量不能發揮作用，需加大用量。但在地面狀況極其不好的情況下，加大用量也可能起不到相應的作用。
5.2 密封固化劑的硬化、無塵、養護三種效果在使用后數小
時或幾天就可發生，只有密封和出現光澤進程緩慢。若要加快其速度，常用方法是在其表面二次施用混凝土密封固化劑，令其填滿孔隙，加速密封和出現大理石般光澤。
5.3地面做法：混凝土原地面機械抹粉光后施用密封固化劑材料。
5.4 若需在密封固化劑地面上再涂刷其它材料時，應根據地面而化學腐蝕性的要求，咨詢涂料的生產廠家。
圖18-51 水磨石面層構造示意圖
1-水磨石面層；2-1：3水泥砂漿結合層；3-找平層；
4-墊層；5-基土（分層夯實）；6-樓層結構層
2．組成材料
（1）水泥：本色或深色水磨石面層宜采用強度等級不低于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用粉煤灰硅酸鹽水泥；白色或淺色水磨石面層應采用白水泥。水泥必須有出廠證明或試驗資料，同一顏色的水磨石面層應使用同一批水泥。
（2）石粒：石粒應用堅硬可磨的巖石（如白云石、大理石等）加工而成。石粒應有棱角、潔凈、無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。根據設計要求確定配合比，列出石粒的種類、規格和數量。石粒應分批按不同品種、規格、色彩堆放在干凈（如席子等）地面上保管，使用前沖洗干凈，晾干待用。
（3）顏料：顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定，超量將會降低面層的強度。同一彩色面層應使用同廠同批的顏料。

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