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地坪施工項目進度控制方法
地坪施工項目進度控制方法主要是規劃、控制和協調。規劃是指確定施工項目總進度控制目標和分進度控制目標，并編制其進度計劃，控制是指在施工項目實施的全過程中，進行施工實際進度與施工計劃進度的比較，出現偏差及時采取措施調整，協調是指協調與施工進度有關的單位、部門和工作隊組之間的進度關系。 膠化主要指地坪漆色漆稠度大幅增加，地坪漆形態在沒有和固化劑反應的前提下產生固化，從液態變成凝膠狀。膠化后的地坪漆將無法再使用，而且膠化過程是不可逆的，無法通過劇烈震動攪拌來降低稠度。
要避免環氧地坪漆色漆出現膠化，主要要注意以下幾點：
1、密封。容器密封，避免油漆在儲存過程中水分蒸發流失。
2、避免高溫儲存。選擇常溫和通風的儲存環境很重要。
3、避免使用鹽基性的顏料。選擇化學性能更加穩定的氧化類顏料。

2、地坪施工項目進度控制的措施
地坪施工項目進度控制采取的主要措施組織措施、技術措施、合同措施、經濟措施和信息管理措施等。
組織措施主要是指落實個層次的進度控制的人員、具體任務和工作責任，建立進度控制的組織系統，按施工項目的結構、進展的階段或合同結構等進行項目分解，確定其進度目標，建立控制目標體系，確定進度控制工作制度，如檢查時間、方法、協調會議時間、參加人等；對影響進度的因素分析和預測，技術措施主要是采取加快施工進度的技術方法，合同措施是指對分包單位鑒定施工合同的合同工期與有關進度計劃目標相協調，經濟措施是指實現進度計劃的資金保證措施，信息管理措施是指不斷地收集施工實際進度的有關資料進行整理統計，與計劃進度比較，定期地向將設單位提供比較報告。材料配比。將水性環氧底漆A、B組分材料按3：1（重量比）配比，先充分用電動攪拌器攪拌均勻（有乳化現象），加水前須攪拌2-3分鐘以上；

2、**次加水3%。可以一邊慢慢加水，一邊攪拌均勻，加水和攪拌必須同步進行。需要注意的是，這里所說的3%是指底漆材料重量的3%。例如水性環氧底漆材料10KG，則需用電子稱稱量0.3KG的清水。后面所說的7%和10%也一樣。
環氧地坪漆由于主要成膜基料是環氧樹脂，而環氧樹脂本身具有熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。環氧地坪涂料很多，性能各具特點。

1．優良的附著力：環氧地坪涂料具有許多羥基及醚鍵，所以能與底材料吸附。而且環氧樹脂固化時體積收縮率低（僅2%左右），故漆膜對金屬（鋼，鋁），陶瓷，玻璃，混凝土，木材等極性底材均有優良的附著力。

2．抗化學品性能優良：環氧樹脂中僅有烴基及醚鍵，沒有酯鍵，所以耐堿性尤其突出，一般的油性或醇酸防銹底漆。在腐蝕時陰極部位呈堿性，會被皂化破壞。環氧地坪涂料耐堿而且附著力好，故可大量用作防腐蝕底漆。又因環氧地壞涂料固化后呈三維網狀結構，又能耐油類的浸漬，也可大量用于油槽，油輪，飛機的整體油箱內壁襯里等的防腐。

3．韌性好：與熱固性酚醛樹脂涂料相比較，環氧地坪涂料含芳環而堅硬，有醚鍵便于分子鏈的旋轉，具有一定的韌性，而不像酚醛樹脂很脆（因其交聯間距比環氧樹脂短）。環氧樹脂交聯間距長，便于內旋轉，環氧樹脂的分子量越大則交聯間距越大。

4：環氧樹脂對濕面有一定的潤濕力，尤其在使用聚酰胺樹脂作固化劑時，可制成水下施工涂料，能排擠物體表面的水而涂布，可用于水下結構的搶修和水下結構的防腐蝕施工。

5：環氧樹脂本身的分子不高，能與各種固化劑配合制造無溶劑，高固體分粉末涂料及水性涂料，符合環保要求，并能獲得厚膜涂層。

6：環氧樹脂含有環氧基及羥基兩種活潑基團，能與多元胺，聚酰胺樹脂，酚醛樹脂，氨基樹脂，多異等配合，制成多種涂料，既可常溫干燥，可可高溫烘烤，以滿足不同的施工要求。

7：環氧樹脂具有優良的電絕緣性質，可用于澆注密封，浸漬漆。環氧樹脂具有很多優點，但也存在不足這處，其光老化性差。環氧樹脂中含有芳香醚鍵，漆膜經日光（紫外線）照射后易降解斷鏈，所以戶外耐候性較差。故通常的雙酚A系環氧樹脂不耐戶外日曬，漆膜易失光變色，然后粉化，不宜用作戶外的面漆。
3、第二次加水7%，用電動攪拌器攪拌均勻；

4、第三次加水10%，攪拌均勻，水性環氧底漆配料完成，所配底漆材料須在30分鐘內使用完。

需要特別提醒的是，水性環氧地坪底漆加水必須分次慢慢加入，每一次加水后必須攪拌不低于一分鐘，再進行下一次加水。
3、地坪施工項目進度控制的任務
地坪施工項目進度控制的主要任務是編制施工總進度計劃并控制其執行，按期完成整個項目的任務，編制單位工程施工進度計劃并控制其執行，按期按成單位工程的施工任務，編制分部分項工程施工進行計劃，并控制其執行，按期按成分部分項工程的施工任務，編制季度、月（旬）作業計劃，并按制其執行，完成規定的目標等。

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