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現代工民建的混凝土大都具有大體積混凝土的性質，應重視體積穩定性(水化熱及收縮)。混凝土(包括摻不同外加劑的混凝土)在水中一般呈微膨脹變形，在空氣中一般呈收縮變形。

2. 水泥用量越大，用水量越高，表現為水泥漿量越大，坍落度大，收縮越大。避免雨中澆灌混凝土。遇有小雨，應采取防雨措施(特別是下料部位)并調整水灰比。

3. 水灰比越大，干縮越大，一般高強混凝土的水灰比較小，對后期干縮有利，但由于水泥漿量或膠凝材料較多以及**減水劑的作用，比中低強度混凝土收縮大，而且隨著強度提高拉壓比降低。低水灰比對早期塑性收縮是不利的。

4. 暴露面越大，包羅面積越小，收縮越大。以水利半徑倒數r = L / F 表示。

5. 礦渣水泥收縮比普通水泥收縮大，粉煤灰水泥及礬土水泥收縮較小，快硬水泥收縮較大;礦渣水泥及粉煤灰水泥水化熱比普通水泥低，故應根據厚度選擇水泥品種。重大工程應進行水化熱及收縮試驗在進行抉擇。

6. 砂巖做骨料收縮大幅度增加。粗細骨料中含泥量越大收縮越大，抗拉強度低，應嚴格限制。

7. 早期養護時間越早、越長(7-14天)，收縮越小。保濕養護避免劇烈干燥能**地降低收縮應力。注意振搗，特別是在梁板(或墻板)交接處，但不得超振，以防離析和大量泌水。樓板澆筑后立即噴霧，二次壓光，覆蓋塑料薄膜，加強潮濕養護對控制裂縫很有益處。

8. 環境濕度越大，收縮越小，環境溫度越高，越干燥，收縮越大。

9. 骨料粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細，砂率越高，收縮越大。

10. 水泥活性越高，顆粒越細，比表面積越大，收縮越大。(摻合料粒徑影響具有相同性質)

11. 配筋率越大，收縮越小，但配筋過量則會增加混凝土拉應力。配筋宜細而密，不宜粗而稀。注意在收縮應力集中區，加強構造配筋。預應力結構加強非預應力配筋。

12. 風速越大，收縮越大，注意高空中現澆混凝土，避免炎熱季節陽光直射新澆混凝土表面。

13. 外加劑及摻合料選擇不當，顯著增加收縮;選擇適宜可減少收縮，特別是早期收縮。

14. 環境及混凝土溫度越高，收縮越大。停工暴露時間越長，收縮越大。水泥地面空鼓是水泥砂漿地面最常見的問題，多發生于面層與墊層、墊層與基層之間，用腳用力踩跺或小錘敲擊，有比較明顯的空鼓聲。在使用一段時間后，很容易出現開裂，嚴重者產生大片剝離。
常見地面空鼓的原因如下：
1、在進行基層（或墊層）清理時，未按規定要求進行，上面還有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內粉刷墻壁、頂棚時，白灰砂漿落在樓板上，造成清理困難，嚴重影響墊層與面層的結合。
2、在面層施工前，未對基層進行充分的濕潤。由于基層過于干燥，鋪設砂漿后水分迅速被吸收，使砂漿失水過快而強度不高，面層與基層粘結不牢。另外，干燥基層表面的粉塵很難清掃干凈，對面層砂漿也起到一定的隔離作用。
3、基層表面積水過多，在鋪設面層水泥砂漿后，積水處的水泥砂漿水灰比突然增大，嚴重影響面層與基層之間的粘結，必然造成地面空鼓。
4、為了增加面層與基層的粘結，可采用涂刷水泥漿或界面劑的方法。但是注意不能刷漿過早，否則鋪設面層時水泥漿已經硬化，不但不能增加粘結力，反而起到隔離層的作用，更容易造成空鼓。
5、爐渣墊層的材料和施工質量不符合設計要求，主要表現在以下幾個方面：
（1）使用未經過篩和未用水燜透的爐渣拌制水泥爐渣墊層。這種爐渣墊層粉末過多、強度較低、容易開裂、空鼓。另外，爐渣中含有煅燒過的煤矸石，若未經水燜透，遇水后消解而體積膨脹，造成地面空鼓。
（2）使用的石灰未經充分熟化，加上未過篩，拌和物鋪設后，生石灰吸水產生膨脹，使水泥砂漿面層起拱，也將造成地面空鼓。
（3）設置于爐渣墊層中的管道沒有采用細石混凝土固定，從而產生松動現象，致使面層開裂、空鼓

15. 收縮和環境降溫同時發生，對工程更為不利。

16. 盡早回填土，土壤是混凝土**養護介質。盡早封閉房屋和裝修對減少收縮有利。

17. 泌水量大，表面含水量過高，表面早期收縮加大，但應避免混凝土表面早期脫水加大收縮。

18. 用量較少的中低強度等級水泥，水灰比較低，坍落度較小的混凝土，大部分收縮完成時間約為一年。水泥用量較大，強度等級較高的混凝土約為2年。混凝土最終收縮完成時間約20年。輕微收縮裂縫的處理與修補不是“質量事故”。

資訊來源：4000709910