南京防塵耐磨工廠地坪多少錢 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

混凝土水灰比過大、磨壓遍數不夠、養護期間過早，過早進行其他工序操作等都會造成地坪起砂現象。針對以上原因．項目監理組應認真檢查混凝土配合比，在打磨過程中進行旁站監理．嚴格控制好混凝土養護時間，在耐磨地坪養護時間未達到要求前．嚴禁在耐磨地坪上進行其他工序施工。
4．3表面起皮控制
耐磨骨料撒布不均勻．有厚有薄．未與混凝土很好地結合，磨壓遍數不夠，會造成面層起皮、起殼。針對以上原因，項目監理組在加強巡視檢查的同時．應在骨料撒布、打磨等關鍵工序施工時進行旁站監理．確保耐磨地坪表面不發生起皮、起殼現象。　如何設計一個停車場環氧地坪漆
　　1， 用1對于平整地面，可采用0.6㎜普通停車場環氧地坪漆，而平整度及表面強度較差的地面，可以采～3㎜停車場環氧地坪漆，**要求可采用2～3㎜環停車場環氧地坪漆；顏色可設計成灰色、藍色、綠色等。
　　2、車行能道由于車行頻繁，相對于停車區，設計要加強，可采用1～3㎜停車場環氧地坪漆或2～3㎜停車場環氧地坪漆，顏色通常為綠色，車行通道寬度根據現場情況設置，通常雙向行車道不宜低于6米，單向行車道不宜低于3米，人行通道為1.5～2米，通道兩側劃中黃色標志線，線寬8～12㎜。
　　3、車行標志通道內聯系:400-0709-910可采用黃色或白色標志漆（可采用夜光劃線漆）畫箭頭進行標明車行方向及指向各停車區，如A停車區、B停車區及C停車區等。
　　4、停車位設置按停車場地面區域結構設置停車位，小轎車通常可設計為寬2.5～3.0米、長5～6米，停車位采用黃色或白色標志線畫出，標線寬8～12㎜。
　　5、柱面處理為增加停車場柱面的醒目性，避免因倒車碰到柱子，柱子下端1.0～1.2米以下可采用黃色和白色相間斜紋斑馬線進行標明。
　　6、車輛出入口坡道防滑地坪車輛出入口必須具有防滑作用,有的停車場土建施工時已考慮到了,將之施工成波紋形不平的地面,這種情況下只需一部分涂車行通道顏色.一部分涂另一顏色,兩種顏色相間就可以了。如果土建時未設計考慮防滑要求，在環氧地坪施工時此處應采用防滑地坪和耐磨地坪，而且防滑骨料顆徑應較大，通常直徑不低于2㎜，視坡道傾斜度而選擇合適顆徑的防滑骨料
4．4空鼓、表面龜裂控制
混凝土澆搗前基層沒有處理干凈或未進行充分濕潤．混凝土澆搗不密實等會造成耐磨面層空鼓。混凝土水灰比過大、磨壓遍數不夠、耐磨骨料撒布不均勻．養護不當、伸縮縫切割不及時等都會產生表面龜裂。針對以上原因，項目監理組應對素土或碎石基層進行檢查驗收

混凝土水灰比過大、磨壓遍數不夠、養護期間過早，過早進行其他工序操作等都會造成地坪起砂現象。針對以上原因．項目監理組應認真檢查混凝土配合比，在打磨過程中進行旁站監理．嚴格控制好混凝土養護時間，在耐磨地坪養護時間未達到要求前．嚴禁在耐磨地坪上進行其他工序施工。
4．3表面起皮控制
耐磨骨料撒布不均勻．有厚有薄．未與混凝土很好地結合，磨壓遍數不夠，會造成面層起皮、起殼。針對以上原因，項目監理組在加強巡視檢查的同時．應在骨料撒布、打磨等關鍵工序施工時進行旁站監理．確保耐磨地坪表面不發生起皮、起殼現象。　如何設計一個停車場環氧地坪漆
　　1， 用1對于平整地面，可采用0.6㎜普通停車場環氧地坪漆，而平整度及表面強度較差的地面，可以采～3㎜停車場環氧地坪漆，**要求可采用2～3㎜環停車場環氧地坪漆；顏色可設計成灰色、藍色、綠色等。
　　2、車行能道由于車行頻繁，相對于停車區，設計要加強，可采用1～3㎜停車場環氧地坪漆或2～3㎜停車場環氧地坪漆，顏色通常為綠色，車行通道寬度根據現場情況設置，通常雙向行車道不宜低于6米，單向行車道不宜低于3米，人行通道為1.5～2米，通道兩側劃中黃色標志線，線寬8～12㎜。
　　3、車行標志通道內聯系:400-0709-910可采用黃色或白色標志漆（可采用夜光劃線漆）畫箭頭進行標明車行方向及指向各停車區，如A停車區、B停車區及C停車區等。
　　4、停車位設置按停車場地面區域結構設置停車位，小轎車通常可設計為寬2.5～3.0米、長5～6米，停車位采用黃色或白色標志線畫出，標線寬8～12㎜。
　　5、柱面處理為增加停車場柱面的醒目性，避免因倒車碰到柱子，柱子下端1.0～1.2米以下可采用黃色和白色相間斜紋斑馬線進行標明。
　　6、車輛出入口坡道防滑地坪車輛出入口必須具有防滑作用,有的停車場土建施工時已考慮到了,將之施工成波紋形不平的地面,這種情況下只需一部分涂車行通道顏色.一部分涂另一顏色,兩種顏色相間就可以了。如果土建時未設計考慮防滑要求，在環氧地坪施工時此處應采用防滑地坪和耐磨地坪，而且防滑骨料顆徑應較大，通常直徑不低于2㎜，視坡道傾斜度而選擇合適顆徑的防滑骨料
4．4空鼓、表面龜裂控制
混凝土澆搗前基層沒有處理干凈或未進行充分濕潤．混凝土澆搗不密實等會造成耐磨面層空鼓。混凝土水灰比過大、磨壓遍數不夠、耐磨骨料撒布不均勻．養護不當、伸縮縫切割不及時等都會產生表面龜裂。針對以上原因，項目監理組應對素土或碎石基層進行檢查驗收

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