隨著市場競爭的激烈，青磚廠發現現在傳統的采購策略已不能滿足電子制造企業的發展。電子制造企業很快認識到生產方式和庫存上的隱患，要**庫存，減少資金的占用，他們正積極尋求新的采購策略。即時采購在這種情況下應運而生，青磚廠認為電子制造企業采用即時采購的原因可以從以下幾個方面進行闡述。

　　電子制造企業即時采購的產生。即時化生產系統JIT(JUST - IN TIME) 是大野耐一受到超級市場供貨模式的啟發而萌生的想法。實際上，超級市場的供貨模式本身就是一種采購供應的模式，有一個供貨商、一個用戶，雙方形成了一個供需節點，供方按照需方的要求對物資進行即時化供貨，它們之間的采購供應關系就是即時采購。

　　以前，電子制造企業是基于生產的推動式(Push)生產體系。這種方式下采購依生產需要進行，能生產多少就采購多少，并以此等待銷售。相對來說，即時采購是基于訂單的牽引式(Pull)體系。這種方式下采購依訂單進行，訂單是多少就采購多少，生產在采購控制下進行完成訂單任務,典型的如Dell計算機的采購系統。

　　從以上對比中看出電子制造企業的拉動式生產方式要求通過“看板”， 將供、產、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高生產效率。這里的“供”就涉及到采購，即即時采購，這是一種比較科學、比較理想的采購模式。

　　電子制造企業即時采購的適用性。電子制造企業，尤其是一些公司，一般處于供應鏈的核心位置。電子制造企業所需要的零部件非常繁多，需要這樣那樣的供應商，一般而言，一個中小型電子制造企業所需的供應商至少也有上百家，像海爾就有兩千多家供應商。這些供應商也有自己的供應商，如此下來，電子制造企業成為眾多生產型企業的核心。

　　電子制造企業的核心地位為實現即時采購提供了必要的條件。這樣，可以使得它能夠起到“老大”的作用，能夠要求供應商做即時供貨，大部分的供應商或許有些許的不情愿，但是電子制造企業的大量訂單還是吸引他們為即時化作必要的工作改進。

　　電子制造企業本身特點也體現了其應用即時采購的特殊性。價格波動的風險非常大，其次在客戶需求多樣化發展的推動下，電子產品部件更新換代非常快也非常頻繁。以手機為例，90年代末期，一款手機在市場上推出后，生命周期可達2至3年，但進入21世紀以來，一款手機在市場上的平均生命周期僅為半年。基于以上特點，電子制造企業若是存在大量的庫存，包括原料、半成品和成品，那么該企業所要承擔的風險也就非常大。

　　青磚廠認為在供應鏈中，一般而言電子制造企業屬于快速的供應鏈，因此要求必須采用即時采購。一方面可以使得庫存減少，避免材料浪費，生產過程做無用功，另一方面也可以減少資金占用。電子制造企業對于這一采購模式自然非常歡迎。

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