金屬表面處理檢驗(yàn)規(guī)范
本規(guī)范適用于電鍍、氧化、化學(xué)處理、噴塑、噴漆、噴砂、拉絲等金屬表面處理的檢驗(yàn)。
基本信息
• 中文名稱
金屬表面處理檢驗(yàn)規(guī)范
• 適用范圍
拉絲等金屬表面處理的檢驗(yàn)

• 類 別
金屬管理
• 相 關(guān)
金屬表面
目錄 1適用范圍
2術(shù)語和定義
3職責(zé)與權(quán)限
4檢驗(yàn)方案
5檢驗(yàn)項(xiàng)目

適用范圍
本規(guī)范適用于電鍍、氧化、化學(xué)處理、噴塑、噴漆、噴砂、拉絲等金屬表面處理的檢驗(yàn)。
折疊編輯本段術(shù)語和定義
2.1 A級(jí)表面:在使用過程中總能被客戶看見的部分(如:面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄， 透鏡，按鍵及鍵盤正面，探頭整個(gè)表面等)。
2.2 B級(jí)表面:在使用過程中常常被客戶看見的部分(如:面殼的左右側(cè)面，底殼或后殼的左右側(cè) 面及背面等)。這些表面允許有輕微不良，但是不致引起挑剔客戶不購買產(chǎn)品。
2.3 C級(jí)表面:在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分(如:面殼的底面，底殼或后殼的底面， 內(nèi)部零件表面)。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。
2.4 金屬表面:包括電鍍、氧化、鈍化等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的表面，非噴涂表面。
2.5 基材花斑:電拋光、電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、材料微孔等原因所造 成的、與周圍材質(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。
2.6 拋光區(qū):對(duì)基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域。
2.7 淺劃痕:鍍(膜/塑/漆)層表面劃傷，但未傷及底層(即底層未暴露);對(duì)其它無鍍(膜/塑/漆)層表 面則為:目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。數(shù)控沖床加工中機(jī)床臺(tái)面對(duì)板材的摩擦產(chǎn)生的輕微痕跡屬于此類劃痕。
2.8 深劃痕:鍍(膜/塑/漆)層表面劃傷，且已傷至底層(即底層已暴露出來);對(duì)其它無鍍(膜/塑/漆) 層表面則為:目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。
2.9 凹坑:由于基體材料缺陷，或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍�因而在材料表面留下的小坑狀痕跡。
2.10 凹凸痕:因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平
感覺。
2.11 **:拉絲、電拋光、電鍍處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。
2.12 水印:電鍍、氧化或電拋光后因清洗水未及時(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。
2.13 露白:鍍鋅鈍化膜因磨擦而被去除、露出新層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈
現(xiàn)為區(qū)別于周圍顏色的白色。
2.14 修補(bǔ):因膜層損傷而用涂料所作的局部遮蓋。
2.15 色點(diǎn):由材料、模具、環(huán)境或設(shè)備中的灰塵或夾雜物等影響，在表面處理層中形成不同色的
斑點(diǎn)。
2.16 顆粒:因材料夾雜物或外來物(如焊渣)的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸
起現(xiàn)象。
2.17 掛具印:指電鍍、電拋光、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而
使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無表面處理層的現(xiàn)象。
2.18 氫脆:由于浸蝕、除油或電鍍等過程中金屬吸收氫原子和有應(yīng)力存在下而引起的脆性。
2.19 針孔:表面處理上可看見類似針剌成的微小孔。
2.20 孔隙率:單位面積上針孔的個(gè)數(shù)。
2.21 起泡:在電鍍中由于鍍層與底金屬之間失去結(jié)合力而引起一種凸起狀缺陷。
2.22 流痕:噴涂涂料過多且不均勻干燥導(dǎo)致的流痕，或鍍層厚度不均造成零件表面的異常區(qū)域。
2.23 桔皮:噴涂表面因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺，象桔子皮樣的外觀。
2.24 粉化:氧化膜表面疏松引起的粉沫狀物。
2.25 露底:局部無表面處理層的現(xiàn)象。
職責(zé)與權(quán)限
折疊SQA/TQC工程師
根據(jù)此規(guī)范監(jiān)督供應(yīng)商的金屬表面處理制程控制、外觀檢驗(yàn)和性能檢驗(yàn)。
折疊IQC和機(jī)加中心質(zhì)檢員
根據(jù)此規(guī)范進(jìn)行成品檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)方案
4.1 一致性和外觀:全檢項(xiàng)，或由IQC工程師根據(jù)實(shí)際來料品質(zhì)狀況依據(jù)《檢驗(yàn)方案調(diào)整工作規(guī)范》 對(duì)具體物料檢驗(yàn)方案實(shí)施調(diào)整;
4.2 性能:抽檢項(xiàng)。IQC或機(jī)加中心質(zhì)檢員每批零件核查供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告，每季度對(duì)每種表面處理 至少檢驗(yàn)一次。當(dāng)外觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存在有可能影響性能的缺陷時(shí)，需及時(shí)檢驗(yàn)該批零件或制作試樣進(jìn)行性能檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)項(xiàng)目
折疊試片制作要求
5.1.1 若測試面積足夠，可以實(shí)際零件做試樣。
5.1.2 當(dāng)表面處理后的工件大小、形狀或材料不適用于試驗(yàn)時(shí)，或者當(dāng)表面處理零件數(shù)量太少或價(jià)格 昂貴而不適合于進(jìn)行破壞性試驗(yàn)時(shí)，可通過制作標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行性能檢驗(yàn)。
5.1.3 表面粗糙度: Ra ≤ 1.6μm;
5.1.4 表面處理:與被測零件同批次進(jìn)行相同的表面處理工藝。
5.1.5 試樣必須在表面處理24小時(shí)以后三天以內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。
折疊外觀檢驗(yàn)
5.2 外觀檢驗(yàn)
視力:校正視力1.0以上。
目視距離:檢查物距眼睛40cm~60cm。
目視角度:45度~90度(檢查時(shí)產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng))。
目視時(shí)間:A級(jí)面約15秒/面,B、C面約10秒/面。
燈光:大于500 LX的照明度或正常邁瑞公司車間照明度。
5.2.2 噴砂拉絲
5.2.2.1 噴砂和拉絲的目數(shù)符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)噴砂按120目的標(biāo)準(zhǔn)，拉絲按220目的標(biāo)準(zhǔn);
5.2.2.2 拉絲方向按圖紙要求，圖紙未指明時(shí)與零件長邊方向一致;
5.2.2.3 拉絲后整個(gè)表面紋路均勻;
5.2.2.4 噴砂后零件表面不得有明顯變形，形位公差符合圖紙要求。
5.2.3 塑層漆層
5.2.3.1噴塑噴漆的顏色符合圖紙要求，以目視檢驗(yàn)為主，不得有明顯色差;比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色板或簽樣， 以一致或極接近為合格;對(duì)目視有異議時(shí)用色差儀檢測，判定標(biāo)準(zhǔn)按 MRSZS05N01-311 《產(chǎn)品顏色及色板管理工作規(guī)范》。
5.2.3.2電泳漆層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為黑色。
5.2.4 電鍍鋅
5.2.4.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為彩虹色;
5.2.4.2 允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通 孔深處可以無鍍層。
5.2.5 電鍍鎳
5.2.5.1 鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;普通鎳鍍層呈稍帶淡黃色的銀白色，光亮鎳鍍層是光亮的銀白色;
5.2.5.2 允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、通 孔深處無鍍層，但需防銹處理。
5.2.6 化學(xué)鍍鎳
5.2.6.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;呈稍帶淺黃色的銀白色或鋼灰色;
5.2.6.2允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致同一零件上有不均勻的顏色或光澤。
5.2.7 電鍍硬鉻
5.2.7.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;呈略帶淺藍(lán)的銀白色到亮灰色;
5.2.7.2允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、 通孔深處可以無鍍層。
5.2.8 電鍍裝飾鉻
5.2.8.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;呈鏡面般光亮的銀白色;
5.2.8.2允許表面缺陷:盲孔、通孔深處可以無鍍層。
5.2.9 電鍍金
5.2.9.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;硬金(合金)鍍層為略帶微紅或微棕色的淺黃色;純金鍍層應(yīng)是有光澤 的金黃色;
5.2.9.2允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤;盲孔、 通孔深處可以無鍍層。
5.2.10 電鍍銀
5.2.10.1鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致;呈銀白色;
5.2.10.2允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤，盲孔、 通孔深處可以無鍍層。
5.2.11 鋁合金(硬質(zhì))陽極氧化
5.2.11.1 膜層均勻、完整;膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)為本色。
5.2.11.2 允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。
5.2.12 鋁合金化學(xué)氧化
5.2.12.1 膜層均勻、完整;膜層顏色符合圖紙要求，圖紙未指明時(shí)化學(xué)氧化為無色透明。
5.2.12.2 允許表面缺陷:由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤。
5.2.13 鋼鐵發(fā)藍(lán)(發(fā)黑)
5.2.13.1膜層均勻、完整，碳鋼、低合金鋼為黑色;合金鋼按其化學(xué)成分和含量的不同可呈藍(lán)色、 紫色至褐色;鑄鐵、硅鋼為帶黃色至棕紅色的黑色;鑄鋼呈暗褐色;
5.2.13.2允許表面缺陷:由于熱處理、焊接或表面加工狀態(tài)不同而有不同的顏色和光澤。氮化或滲 碳處理的表面灰白、淺紅或采虹色。
5.2.14 不銹鋼鈍化
5.2.14.1不銹鋼鈍化后表面應(yīng)為接近金屬本色、銀白、灰白或鋼灰色;
5.2.14.2允許表面缺陷:因材質(zhì)問題，在同一零件上色澤可稍有不同，可有輕微的水流痕跡;在焊 接溫度影響區(qū)內(nèi)可有氧化色彩。
5.2.15 不銹鋼電拋光
5.2.15.1電拋光表面應(yīng)光亮、平滑、均勻;
5.2.15.2允許表面缺陷:零件凹下部位由于拋光不到的發(fā)暗。
5.2.16 其余表面缺陷要求
見下表:
外觀缺陷類型
缺陷表面所處類型
允許范圍
A級(jí)表面
B級(jí)表面
C級(jí)表面
基材花斑
金屬表面
不允許
不允許
S總≦被測面積的50%
淺劃痕
所有表面
不允許
L≦50*0.4，P≦2
P≦5
深劃痕
所有表面
不允許
不允許
不允許
凹坑
非拉絲面、噴砂面
不允許
直徑≦0.5，P≦2
不限制
凹凸痕
所有表面
不允許
不允許
直徑≦2.0，P≦5
拋光區(qū)
金屬表面
不允許
不允許
S總≦被測面積的5%
水印
鍍層、化學(xué)處理層、電拋光
不允許
S≦3.0，P≦2
S總≦被測面積的5%
露白
鍍彩鋅
不允許
不允許
S≦4.0，P≦3
修補(bǔ)
塑層、漆層
不允許
不允許
S≦4.0，P≦2
顆粒
所有表面
不允許
直徑≦1.0，P≦2
直徑≦3.0，P≦5
掛具印
所有表面
不允許
不允許
不限制
色點(diǎn)
所有表面
S≦0.15
P≦2
L≦50
S≦0.2
P≦3
L≦50
S總≦被測面積的2%
**
鍍層、拉絲、電拋光
不允許
不允許
不允許
露底
鍍層、塑層、漆層
不允許
不允許
S≦4.0，P≦3
起泡
鍍層、塑層、漆層
不允許
不允許
不允許
污跡
所有表面
不允許
不允許
不允許
手印
鍍層、塑層、漆層、化學(xué)處理層
不允許
不允許
不限制
桔皮
塑層、漆層
不允許
不允許
不允許
粉化
塑層、漆層、化學(xué)處理層
不允許
不允許
不允許
針孔
鍍層、塑層、漆層
不允許
S≦1.0，P≦1
S≦1.0，P≦3
銹蝕
所有表面
不允許
不允許
不允許



資訊來源：耀族噴塑