瀝青混合料是由礦料與瀝青結合料拌和而成的混合料的總稱。按材料組成及結構分為連續(xù)級配、間斷級配混合料。按礦料級配組成及空隙率大小分為密級配、半開級配、開級配混合料。（上海陶粒）按公稱**粒徑的大小可分為特粗式（公稱**粒徑大于37.5mm）、粗粒式（公稱**粒徑26.5mm或31.5mm）、中粒式（公稱**粒徑16mm或19mm）、細粒式（公稱**粒徑9.5mm或13.2mm）、砂粒式（公稱**粒徑小于9.5mm）瀝青混合料。按制造工藝分為熱拌瀝青混合料、冷拌瀝青混合料、再生瀝青混合料等。

瀝青混合料級配——上海陶粒廠家來為大家娓娓道來：

一、影響級配的主要因素

1.各檔集料在級配過程中的變異性程度，這是關系到混合料級配質量的核心因素，根據(jù)實際操作經(jīng)驗，瀝青混合料的原材料在使用過程中，當原材料的來源發(fā)生變化時，如原油產地與品種的變化，瀝青混合料的級配必須在各原料配合比例上重新設計。在冷料倉的的級配差值高于6%時，在級配過程中必須加大實驗的頻率，對級配的穩(wěn)定性以及級配涉及到的各項參數(shù)及時檢測。（江蘇陶粒）此外，對于不同的來源的集料，在儲存過程中必須分開存放，為了防止因天氣的變化使細集料受潮，在存貯細集料的場所必須搭建雨棚，做好相關的防潮措施。

2.集料的干濕度也會對混合料的級配質量產生影響。集料的干濕程度不一致，在混合料的級配過程中會對冷料進料的整體比例，進而導致混合料的級配變異，影響到整個級配過程的質量。

3、實際級配過程中對集料的計量與控制誤差也會影響到混合料的級配質量，混合料的實際級配中，各種級配材料的所需計量都是通過拌合樓計量系統(tǒng)來進行操作的，因此為了保證集料計量的準確性，定期對拌和設備如拌合樓計量系統(tǒng)進行定期的檢查十分有必要。

二、級配控制標準分析

在實際的級配過程中，由于各方面主客觀因素的影響，不可能保證所有的混合料的級配滿足設計所需，從理論上來說，保證級配的不合格率低于5%是比較理想的級配狀態(tài)，基本不會對瀝青混合材料的質量造成影響。（陶粒批發(fā)）根據(jù)某高速公路按照0.075mm、0.15～2.36mm和≥4.75mm%的施工控制標準而計算出的不合格率，AC－20施工標準控制最為妥當，符合國家的基本規(guī)定。從表中多項施工合格率情況分析，表明規(guī)范規(guī)定的標準是合理的，基本能夠代表國家的一般施工水平，不難看出，如0.075mm、0.15～2.36mm和≥4.75mm%分別按照±1.5%、±4%和±5%計算不合格率，部分篩孔***的不合格率相對較高，同時由于在施工檢測中，試驗開展的精準度低抑或是取樣不具有工程代表性也會影響到不合格率數(shù)據(jù)的顯示。

因此按照國家指南對集料級配中的關鍵篩孔***和瀝青用量的波動的規(guī)定在實際混合料的級配中，按照上表中出現(xiàn)的集中情況，及時修正混合料的級配過程。

三、級配用量控制標準

對瀝青混合料級配過程中原料的用量控制一般情況下，為了防止用量比例不合理以及瀝青混合料含量的變異對混合料的整體質量造成不良影響，在實際級配過程中采取以下措施:首先保證瀝青計量系統(tǒng)的準確度以及穩(wěn)定性，同時加強對計量系統(tǒng)的**監(jiān)管;其次合理開展用量混合實驗，準確控制好各原料的用量比例，并做好詳細的數(shù)據(jù)記載與分析;**在瀝青混合料的拌和過程中，對拌和過程中出現(xiàn)的任何異常情況，都要進行及時調整做好科學的分析。

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資訊來源：上海陶粒廠家