焊接鋼管廠家制造的主流方法如下：

1.單半徑成形法

單半徑成形方法包括圓周彎曲、邊彎曲和中心彎曲。用一根鐳形成一個(gè)口徑，將成型機(jī)水平和垂直交替放置，然后帶鋼通過(guò)水平輥和垂直輥的中間，使板逐漸彎曲成圓管。

2.雙半徑成形法

它采用兩種或兩種以上的基本變形方法，其中最常用的是邊彎+圓周彎。以成品管的半徑為邊彎曲半徑。然后把鋼帶彎成一定角度，固定好。采用周向彎曲成形法制作了帶鋼中心曲線。成型工藝穩(wěn)定，變形均勻，成型質(zhì)量好。

3.保持架滾壓成形方法

為了避免在連續(xù)成型機(jī)組上成型帶鋼時(shí)帶鋼邊緣的相對(duì)延伸和垂直回彈變形，在水平成型輥之間配置了許多小輥，以代替一般的水平成型輥，使條紋鋼的邊緣沿著光滑自然的變形路徑進(jìn)行。這些安裝在保持架式機(jī)架上的小輥成為保持架輥，適用于薄壁鋼管的成型。

4.CTA成形方法

它是1987年由一家鋼鐵綜合公司開(kāi)發(fā)的保持架滾壓成形方法之一。CTA裝置由多個(gè)連續(xù)工作輥組成。鋼帶通過(guò)成型機(jī)后，連續(xù)平整地軋制成開(kāi)口約32°的縫管。然后進(jìn)入精軋機(jī)機(jī)架，用導(dǎo)環(huán)完成精軋口徑的精鑄。機(jī)架調(diào)整自動(dòng)化程度高，是直線成形技術(shù)之一。前三部分可以共享，可以節(jié)省換輥時(shí)間，減少軋輥消耗，提高生產(chǎn)效率。

5.UO成型法

鋼板邊緣按要求預(yù)先彎折后，用U型機(jī)和O型機(jī)進(jìn)行二次壓縮成型，使O型模產(chǎn)生0.2%～0.4%的環(huán)壓變形，其殘余應(yīng)力在開(kāi)口管周圍均勻分布。焊接O形管后進(jìn)行冷擴(kuò)徑。該成型方法生產(chǎn)能力大，年產(chǎn)量在30-100萬(wàn)噸之間，適合于單一規(guī)模的大批量生產(chǎn)，投資較大。

6.JCO成形法

首先，把鋼板的一半壓碎成J形，然后再把剩下的一半壓碎。經(jīng)過(guò)幾次壓縮后變成C型。**，按其中心使其開(kāi)坯為O形，并將其連接進(jìn)行冷擴(kuò)徑。這種成形方法具有很大的靈活性，特別適用于生產(chǎn)投資少的厚壁管。

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