塑膠模具結構按功用分，主要由：澆注系統、調溫系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統等組成。塑膠模具廠家指出，其間澆注系統和成型零件是與塑料直接觸摸部分，并隨塑料和制品而改變，是塑模中凌亂，改變大，要求加工光潔度和精度高的部分
　　1.澆注系統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包含干流道、冷料穴、分流道和澆口等。
　　2.調溫系統：為了滿意打針工藝對模具溫度的要求，需求有調溫系統對模具的溫度進行調理。關于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，運用循環活動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可運用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
　　3.成型零件系統：是指構成制品形狀的各種零件組合，包含動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯構成制品的內表面，型腔（凹模）構成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位選用鑲件。
　　4.排氣系統：是為了將打針成型進程中型腔內的空氣及塑膠消融所產生的氣體掃除到模具外而樹立，排氣不暢時制品表面會構成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統一般是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注入型腔時，原存于型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體須在料流的止境通過排氣口向模外排出，不然將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受緊縮產生高溫而將制品**。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料活動的止境，也可設在塑模的分型面上。塑膠模具廠家指出，后者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。打針中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設方位切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可運用頂出桿與頂出孔的協作空地，頂塊和脫模板與型芯的協作空地等來排氣。
　　5.導向系統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而樹立，在模具中須設置導向部件。在注塑模中一般選用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置相互符合的內、外錐面來輔佐定位。
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