現在已經應用MES系統的主要集中在汽車、電子和機械裝備這三個行業，而已應用的企業從功能模塊看主要集中在數據采集、過程管理、追溯和質量管理，MES軟件系統應用效果則集中體現在對物料的追蹤和追溯、生產過程的可視化、生產控制的閉環管理以及產品質量的提升。
　　
　　對于未應用的企業來說，他們所關注的重點也是在生產過程的控制、物料的及時反饋、產品追蹤和質量控制。同時，沒有應用MES系統的企業，未來他們主要是擬通過購買成品的軟件或者是購買軟件以后進行二次開發，而他們的投資金額預期在50萬以上的比較多，其次是50萬-100萬之間。
　　
　　通過調查發現，企業在應用MES系統的時候存在一些共性的問題：
　　
　　需求不清
　　
　　由于對MES系統的理解有限，導致對于MES的需求難以準確把握，或需求含糊。
　　
　　希望過高
　　
　　MES系統是萬靈藥，能解決之前其他系統實施時遺留的難題，如信息及時反饋、質量管理、**計劃排程等，但理想與現實存在較大差距。
　　
　　邊界不清
　　
　　MES系統在功能上與其他信息系統在功能上有一些重疊，如何界定不同系統之間的邊界？MES又該如何與下、上層系統之間集成？
　　
　　重點含糊
　　
　　MES系統有11個標準模塊，哪些模塊是關鍵，實施先后如何？
　　
　　個性淹沒
　　
　　生產模式的個性決定了，MES系統需求出呈現很強的行業特點。如何在不失先進性的同時**把握自身的個性化需求？
　　
　　選型難定
　　
　　面對眾多不同的MES系統解決方案，企業如何撥開迷霧，進行科學選型？
　　
　　準備不足
　　
　　MES系統是需要大量的基礎數據來支撐的，而且很多數據是需要從前期的信息系統中獲得，由于準備不足，隨著MES實施的深入，相關問題集中爆發。
　　
　　評估缺失
　　
　　缺乏合理的、科學的MES軟件系統應用評估體系，價值難以凸顯，持續深化應用乏力。
　　
　　以上就是企業實施MES系統出現的一些共性問題，希望企業通過這些問題來解決自身的發展。

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