玻璃熔窯保溫板的產品簡介：
玻璃熔窯的大碹頂、池底、池壁等是散熱多的部位，占整個熔窯窯體散熱的85%左右，而窯體表面傳熱方式為對流換熱與輻射傳熱，這跟窯體的表面溫度和環境溫度有關，窯體的表面溫度與外界環境的溫差越小，散熱損失就越低。因此，玻璃熔窯使用陶瓷纖維板作為保溫板材是為了實現保溫節能的目的，降低窯體表面的溫度。而保溫后的窯體表面溫度的降低與保溫材料物性有關，尤其是保溫材料的導熱系數，兩者呈正相關的關系。
玻璃熔窯保溫板-陶瓷纖維板的產品特性：
由于熔窯保溫材料所處的環境較惡劣，所以選取保溫材料應遵循以下幾點原則：
(1) 具有良好的保溫性能，即導熱系數λ≤0.14W/(m·K)(350K);
(2) 具有一定的耐火度，特別是在復合保溫下，各保溫層應能滿足界面溫度的要求，否則會影響保溫性能，甚至失效;
(3) 具有高溫穩定性，能夠保證在使用溫度條件下不粉化、不脫落;
(4) 具有較好的化學穩定性，使用過程中不被侵蝕或腐蝕本體結構，且可固定貼合耐火材料;
(5) 具有一定抗沖擊強度和較輕的自重;
(6) 材料配置方案應具有經濟性。
玻璃熔窯保溫板-陶瓷纖維板的體積密度與熱導率的關系：
陶瓷纖維板在傳熱形式上可大致分為幾個要素，氣孔倉的輻射傳熱、氣孔倉內的空氣傳導熱和固態纖維的導熱，陶瓷纖維板，空氣的對流傳熱可忽略不計。體積密度與溫度有相互依存關系，溫度越高、體積密度越低的情況下，陶瓷纖維板價格，輻射傳熱的比率增大。可歸納如下：
1、陶瓷纖維板的熱導率隨密度的增大而降低，降低的幅度逐漸減小，但密度達到一定范圍時，熱導率不再減小并有逐漸增大的趨勢；
2、在不同溫度下，存在一個低導熱率和隨之對應的小密度數值。小熱導率對應的密度又隨溫度升高而增大。
3、同樣的密度，氣孔大小熱導率隨之不同。陶瓷纖維板內氣孔越大，對應的體積密度就越小，熱導率也隨之增大。當陶瓷纖維體積密度增大到一定范圍，固體纖維的點接觸增加，從而熱導率不再降低，開始出現增大的趨勢。
玻璃熔窯上用作保溫隔熱的陶瓷纖維板的密度一般都在300-330之間。
玻璃熔窯保溫板陶瓷纖維板的典型應用：
鋼鐵行業：熱處理窯爐內襯、膨脹縫，背襯隔熱、隔熱片和鑄模隔熱，煉鋼廠鋼包、中間包、鐵水包及精煉包背襯；
有色金屬行業：中間包與流槽蓋，鋁廠電解還原槽耐火磚背襯；
陶瓷行業：輕質窯車結構與窯爐的熱面襯體、窯爐各溫度區分隔及擋火；
玻璃行業：熔池背襯隔熱，燒嘴塊；
窯爐建筑：熱面耐火材料（替代毯），重質耐火材料的背襯，膨脹縫；
輕工業：工業與家用鍋爐燃燒室的內襯；
石化行業：高溫加熱爐內襯的熱面材料；
工藝玻璃等深加工產品成型的模具；
水泥建材行業窯爐的背襯保溫絕熱。
玻璃熔窯保溫板的技術參數：
產品類別 普通型 標準型 高鋁型 含鋯型
分類溫度（℃） 1050 1260 1350 1430
工作溫度（℃） ≤900 1100 1250 1350
體積密度（KG/m3） 280~330
各熱面溫度下的導熱系數 0.85(W/m.k)（400℃）
0.132(W/m.k)（（800℃）
0.180(W/m.k)（（1000℃）
抗壓強度 0.5（Mpa）
化學成分（%） AL2O3 44 46 52-55 32-33
AL2O3+ SiO2 96 97 99 -
ZrO2 - - - 15-17
Fe2O3 ＜1.2 ＜1.0 0.2 0.2
Na2O + KO2 ≤0.5 ≤0.5 0.2 0.2
尺寸（mm） 1000x600x10-50mm　 1200x1000x10-50mm
900x600x10-50mm　 600x400x10-50mm
其他尺寸規格可根據要求定做
包裝 托盤或紙箱包裝