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工作性好，具有較高的比表面積和片狀特征，親水性好，加入到混凝土中，可大大改善混凝土拌合物的和易性和粘聚性，保持水分，減少泌水，提高混凝土工作性能，使混凝土表面光澤，抹面光滑平整，特別有利于鏡面建筑混凝土的施工效果。
大大降低了混凝土中游離堿含量，起到了預防和抑制堿骨料反應的作用，并降低混凝土表面的泛堿的可能性。

6) 提高了混凝土的密實度及抗滲性能，在很大程度上起到了穩定色彩的目的，顯著提高了彩色建筑混凝土裝飾的持久性。
（ 6 ）**減水劑
**減水劑對水泥有強烈分散作用，可大大提高混凝土的流動性和坍落度，并提高混凝土各齡期強度。該工程中選用了緩凝型**減水劑，堿含量不大于 5 ％，減水率不小于 20 ％，摻量控制在水泥用量的 1.5 ％至 2 ％之間。
（ 7 ）引氣劑
該工程混凝土設計為抗凍融混凝土，引氣劑會給混凝土引入大量均勻的微小氣泡，可提高硬化混凝土抗凍融，并可改善混凝土的和易性和耐久性。
（ 8 ）纖維
纖維并不是彩色混凝土中必須添加的，但由于其具有眾多優點，特別是該工程以船甲板條形造型為主的外墻，其條形齒尖是薄弱點，尤其在拆模時容易受到破壞，在 彩色建筑混凝土中添加少量纖維可以提高彩色建筑混凝土表面的抗沖擊性能，延長一些薄弱點的耐久性。
3 、混凝土配合比的設計
彩色混凝土的配合比設計，除滿足混凝土色澤、流動性和強度的要求外，還應根據工程設計、施工情況和工程所處環境，考慮凍融破壞和堿骨料反應等耐久性方面要求。
（ 1 ）基本材料
除了砂、石料、水泥和粉煤灰等普通結構混凝土所需的基本材料外，為保證彩色混凝土的工作性和耐久性的要求，基本組成材料中還采用了火山灰活性礦物摻和料、引氣劑和纖維。
該工程要求配合比實際強度應大于標準值 8MPa 以上，此要求略高于國內標準，含氣量應在 3 ％～ 5 ％。由于對彩色混凝土中所使用的材料都有嚴格限制堿含量的要求，因此在冬施配合比設計中未使用防凍劑，以免影響彩色建筑混凝土的顏色。涂層厚度可根據要求達到1.5-10mm，通過調整中涂層厚度和面層厚度達到設計要求；

2、中涂層要采用刮涂膩子（涂層要求薄時）或采用石英砂配制樹脂砂漿，采用刮涂（1-3mm時常采用，采用平底刮板刮板）、抹涂（涂層設計厚時采用，用鋪料器鋪平后，采用抹光機抹平）或自流平鏝涂（采用鏝刀或自流平耙子涂裝，可厚可薄，同等厚度時和前兩種工法相比成本高，但平整度要好）方式施工到一定厚度；

3、面層采用無溶劑環氧自流平地坪材料，采用鋸齒鏝刀鏝涂，現在也有公司為了節省價貴的面層材料，而采用高壓無空氣噴涂方式的（肯定厚度不高）。一般來說，如業主對面層無厚度要求，采用鋸齒鏝刀施工一道，面層厚度約0.7-1mm，當然也可按要求厚涂。

這種地坪在國外地有一種工法，即將中涂層和面層合一，在施工封閉底漆后，采用著色的環氧樹脂基料，現場加石英砂攪拌著色自流平環氧樹脂砂漿，采用鏝涂工法一次施工要到要求厚度。通常此種方法施工快捷，但材料費高。環氧自流平地坪通常用于對潔凈度、平整度及外觀要求高的場合，如GMP制藥車間、電子廠、手術室等。環氧自流平地坪漆材料是一種低粘度、無溶劑的環氧樹脂材料，**、無刺激性氣味、耐化學品腐蝕、美觀、防霉、防酸堿。自流平、成品強度高，適用于中等負荷的工業地面。如倉庫、組裝車間和維修車間等，可用于無菌的工作環境中，如飲料業、奶制品業、制藥廠等。

地坪特性： 使地面平坦無縫、耐磨耐壓耐沖擊、耐強酸強堿、耐化學藥品、耐油類腐蝕。

適用范圍：GMP標準藥品廠、醫院、精密儀器廠、無塵室、微電子廠、食品廠、儀控室。
施工工藝：
1、地面處理 : 依據地面狀況做好打磨、修補、除污、除塵；

2、環氧底涂：采用滲透性及附著力特強環氧材料滾涂，增強表面附著力；

3、環氧砂漿層：將環氧雙組份加入石英砂，用鏝刀將其均勻涂布，增強地面的耐沖擊性；

4、環氧膩子層：用環氧雙組份加入適量膩子粉，用鏝刀將其均勻涂布；

5、自流平面層：用自流平環氧地坪均勻鏝涂；
3) 在混凝土中表現出良好的抗收縮和體積穩定性，能降低混凝土的塑性收縮，提高混凝土的體積穩定性。

4) 據數據對比顯示，添加礦粉的混凝土抗壓強度普遍提高，增**果顯著，特別是混凝土的早期強度增加明顯，有利于拆模，后期強度穩定增長、不倒縮。

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